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每一款毛绒玩具大量生产前都必须进行打板出样，就是说需要做一个样板出来，在做样板的过程中，会出现什么问题，可以怎样改良，所
以打板出样这个过程显得非常重要。可是在毛绒玩具打板出样是一个怎样的过程呢，需要注意什么呢？
第一，当客户向毛绒玩具厂家提供了图纸或者稿纸，设计师需要对原始样板的要求进行正确识别，然后根据要求区分样板所对应的材料和
工艺方法。例如裁剪方式，如需要冲制的样板，应制作刀模；需要热绒的样板，应制作热熔板；如是正常裁剪则需按要求制作样板用于裁
剪。一般制作样板的用材：原始样板用200卡纸；生产用样板用0。8mm弹性纸。样板用纸应平整、清洁、干燥。
第二，制作毛绒玩具样板时必须注意样板的直线、弧线、角度、比例、对称、定位的制作原则，文字表述写在样板正面。直线挺直，弧线
圆润，刀眼到位，角度、比例一致，这几点是制作样板的原则。梯形等有中心线的样板应保持两边对称；矩形样板对边直线要保持平行。
定位点必须准确，用于拼接或省道的定位点要对应，无遗漏。
第三，复制生产样板应注意精确，与原始样板必须保持一致。样板长度在10cm以下的不得有误差，10cm以上的，误差允许在0.5cm范围内
。为了保持样板的精确度和检查样板的变形程度，在使用过程中要不停与原始样板进行反复核对。如有不符合的要及时更换。当面料裁剪
后因面料的材质或工艺不同会产生误差时，要考虑放大或者缩小样板，不过这需要经封样证实后才能确定。
第四，为了方便正确识别样板，样板的标志显得非常重要。样板的标志包括：产品型号、产品名称，部位名称及样板编号，材料名称（工
艺加工要求）。丝流毛向，裁片数量，定位标记等等都必须在样板上标注上述全部内容，如样板面积太小不能标注全部内容时，可以标注
样板编号，制作工艺技术要求单，可以在工艺技术要求单上找到相对应的内容。
第五，复制生产用样板的精确性，是保证裁片准确的前提条件。复制样板的质量要求是：形状精确，标志正确，信息完整。
第六，排料示意图是指示在最小限度用料的每块样板排列示意。排料示意图一般会示意样板的丝流或毛向、样板倒顺排列或者同向排列、
样板套裁的示意的一般信息。
第七，裁剪操作时应根据排料示意图所提示的信息，根据生产批量的要求，进行计算和排料，计算出单位裁片量。以耗料最少的方式进行
排料。
第八，裁剪完后就可以进行缝制，打眼，填充等工序，最后把样板做出来。与图纸对比，出现什么问题与差错，再进行改良。
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